Екструдирани хладњаци су најчешћи расхладни елементи који се данас користе за управљање топлотом. Произведени су гурањем врућих алуминијумских гредица кроз челичну матрицу да би се добио коначни облик. Најчешћа легура алуминијума је 6063-Т5, али се по потреби могу испитати и друге легуре 6КСКСКС. Када се материјал истисне, почетни штапићи су 30-40 стопа и дужине и веома су мекани. Материјал се растеже хватањем за оба краја како би се добио раван штап. Након истезања, материјал може бити или на ваздуху или прекомерно стар у зависности од захтеване коначне тврдоће материјала. Након процеса старења, материјал се исече на коначну дужину и може да се уради било каква коначна производња (рупе, џепови или друга секундарна обрада).
Екструдирани хладњаци се обично испоручују са "завршном обрадом", као што је анодизирање, што може побољшати његове термичке перформансе. Хладњаци се такође могу испоручити са хроматном завршном обрадом, која пружа одређену заштиту од корозије, или се могу користити као прајмер пре наношења завршне боје или прашкастог премаза. Иако је сваки екструдирани облик јединствен у складу са захтевима за које је дизајниран, екструдирани хладњаци су најисплативије решење за хлађење. Сваки облик је конструисан да постигне оптималне топлотне и структурне перформансе
методе производње.ИИ термални производи широку лепезу опција Стандардних екструдираних расхладних јединица за боља решења оптимизована за уређаје на нивоу плоче као што су ТО пакети, БГА/ФПГА уређаји, па чак и ЦПУ и ГПУ-ови. Ови стандардни хладњаци су доступни са различитим методама монтаже, а неки долазе са претходно примењеним термичким интерфејсом или материјалима за промену фазе како би се поједноставило склапање у ваш ПЦБ.
Стандардни екструдирани расхладни елементи су унапред исечени и готови хладњаци који обично укључују хардвер за инсталацију. Стандардни екструдирани расхладни елементи укључују готову равну позадину, двострано са празнинама или Мак Цлип™ екструзије које су типично намењене за хлађење на нивоу плоче.
Можемо да произведемо хладњаке за ДЦ/ДЦ претвараче дизајниране за хлађење величине половине, четвртине и једне осмине. Да би се монтажа поједноставила, сваки хладњак ДЦ/ДЦ претварача има стандардне рупе за монтажу и претходно нанети термални материјал интерфејса.
За апликације које захтевају више прилагођавања, користимо нашу широку библиотеку профила екструзије за развој прилагођених и полуприлагођених решења са ваздушним хлађењем. екструдирани профили хладњака се крећу од једноставних равних структура задњег ребра до сложених геометрија за оптимизовано хлађење. Легуре 6063 и 6061 су наше најчешће заступљене легуре алуминијума за високу топлотну проводљивост.
За брзо термичко моделирање и поређење вишеструких конструкција хладњака, контактирајте нас и можемо вам понудити услугу са алатом за пројектовање.
Дакле, шта је производни процес за расхладни хладњак за екструзију алуминијума?
Алуминијумски хладњак за екструзију се топи на високој температури од 660°Ц кроз алуминијумску матрицу за екструзију, загрева се на 450-500°Ц, шаље у екструдер и екструдира у калупу. Материјал је обично спецификација АЛ 6063, који је тврђи и издржљив. Дуже, због већег садржаја Цу, има јаку проводљивост. Садржај бакра може директно утицати на проводљивост и ефекат дисипације топлоте хладњака. У нашем дизајну, генерално говорећи, прво треба узети у обзир дебљину лима, комад пераја је мањи од 0,5 мм, калуп је теже направити, а танки комад пераја чини размак калупа премалим, тако да екструзија алуминијума не може постићи жељени ефекат
Дакле, следеће ћемо објаснити како се екструзија алуминијума обрађује, трење и динамичка равнотежа, обрада екструзије алуминијума, је контрола ефективне удаљености рада трења да се контролише величина укупног трења, повећање брзине трења смањује отпор , релативно Брзина пражњења ће се такође повећати, али ће се њена прецизност смањити. Насупрот томе, биће тешко контролисати квалитет. Због тога је неопходно узети у обзир отпор трења и брзину пражњења у процесу екструзије алуминијума како би се осигурала добра. Уравнотежите, иначе ће утицати на уредност и обликовност ребра хладњака
