Позадина за технике: расхладни хладњак за љуштење пробија ограничење односа дебљине и дужине код конвенционалних радијатора и може произвести радијаторе велике густине. Ребраста плоча и основа су интегрисани, без проблема са импедансом интерфејса, а ефекат дисипације топлоте је веома добар, што је близу алуминијумског екструзионог радијатора, и широко се користи у фотонапонској индустрији, електричним возилима, инвертерима и комуникационим производима.
Технологија обраде радијатора за љуштење је да се комади ребара изваде један по један и да се поставе на плочу од алуминијумске легуре помоћу специјалног резача (скивинг). Већина алуминијумских плоча од алуминијумске легуре су легуре алуминијума 1060 и бакра 1020, са тврдоћом од 24-38хб, ширином плоче од 50-500 мм, максималном висином пераја од 100 мм и дебљином ребра од 1 мм. Постоје и екструдиране плоче од легуре алуминијума 6063, тврдоће око 34-42хб, највеће висине зубаца 50мм и дебљине пераја око 1мм.
Обе горе наведене легуре имају одређене проблеме. Топло ваљана плоча од алуминијумске легуре 1060 је легура која се не може ојачати топлотном обрадом, а тврдоћа материјала је ниска. Иако је тешко скинути пераје, трошкови накнадне обраде су високи. На пример, приликом глодања доње плоче лако се јавља проблем лепљења и сечења. Након бушења и урезивања, рупа за пераје се лако клизи, а навојна славина је сломљена, што доводи до отпадања радног комада. Да би се овај проблем побољшао, потребно је смањити брзину обраде радног комада и повећати велики број навртки за смањење рупа, што доводи до високих трошкова обраде. Међутим, екструдирана плоча од легуре алуминијума 6063 има већу тврдоћу, највећа висина отпуштања пераја је много нижа од оне од топло ваљане плоче од 1060, а постоји и природни феномен старења.
Бакар је материјал који може да учини пераје за љуштење ужим и тањим нагибом пераја, његова способност љуштења је већа од алуминијумског ребра, које је флексибилније и лепшег изгледа од свих врста у околини. Снага хлађења је такође најбоља употреба у течном ЦПУ хладњаку хладњака, тако да није заменљива у области модерних радијатора.
Која је корист од окидања хладњака?
Принцип рада расхладног елемента за љуштење је урађен са карактеристикама материјала и различитог је облика на њему, технологија љуштења има већу флексибилност у погледу величине, облика и нагиба пераја, зависи од различитих врста захтева купца, очишћени хладњак може имају могућност да праве гушће, веће величине тако да повећавају снагу хлађења.
Расхладни хладњак за љуштење треба да се уради уз помоћ богатог искуства инжењера који могу да програмирају и знају како да подесе облик пераја и радни прорачун током рада.
Сваки унос података у машине може у великој мери утицати на коначни резултат да ли је програмирање исправно или не, потребе да се направи висина љуштења, нагиб пераја и дебљина, све то треба узети у обзир за боље перформансе. Нарочито бакарни расхладни хладњак са високим густим ребрима, захтева заиста стрпљење у подешавању програма и узастопним програмирањем када позиција љуштења није тачна, сваки процес није исти и потребно је време да се поново прилагоди неколико пута.
Примена расхладног хладњака
Расхладни хладњак се широко користи у области водене хладне плоче током процеса мешања заваривања трењем, расхладни хладњак се углавном појављује у области електронских производа и напајања, па чак и укључујући разне Лед производе, на пример, расхладни елемент од бакра који се љушти, који се користи у течном хладњаку ЦПУ-а са мешалицом за заваривање трењем, хладњак топлотних цеви са расхладним хладњаком за љуштење за бољу снагу хлађења. Одводни хладњак који се користи у аутомобилском централном контролеру за хлађење топлоте, било која апликација која вам је можда непозната и несигурна.
