Расхладни елемент се може састојати од више типова, као што су радијатори за екструзију, љуштење и топлотне цеви. Међутим, најзаинтересованији радијатори о којима би многи волели да користе и о којима причају је хладњак топлотне цеви. Због веће могућности за иновације, топлотна цев може бити променљива са обликом и димензијом, флексибилнија је ако желите да испробате нови дизајн. Данас су топлотне цеви еволуирале у синтероване, мрежасте и ужлебљене за различите структуре фитиља. Различити фитиљ помаже у побољшању перформанси топлотне отпорности, док је наш хладњак усвојен са топлотним цевима виших перформанси за хладњак како би се повећао капацитет хлађења, али са мањом количином топлотних цеви.
Након што је овај дизајн потврђен и проверен, почели смо да правимо и користимо топлотне цеви високих перформанси, тако да је рођен нови тип ЦПУ радијатора са четири топлотне цеви, водимо рачуна о изгледу и лемљењу, јер је сваки процес кључан за коначни учинак, посебно у процесу штанцања, лемљења и ЦНЦ обраде, штанцања морамо да се уверимо да цеви немају деформације и оштећења, иначе ће то учинити да производи буду неквалификовани. Лемљење је начин на који утиче на термичку отпорност, лош квалитет или мање пасте за лемљење ће утицати на перформансе термичког хлађења, тако да је то оно што треба да узмемо у обзир количину лемљења приликом стављања. Последњи важан процес је ЦНЦ обрада за полирање додирне површине базе, ово је за леп контакт са топлотном зоном, мора да се изравна и исте величине као цртеж са строго контролисаном толеранцијом.
ЦПУ радијаторе смо коначно тестирали у нашој лабораторији, да имају добар ефекат хлађења, симулирали смо топлотну зону на 220В, и то показује да дијаграм тока расте мало по мало, показује да такав хладњак може да охлади топлоту од 220В. Ово је знак да традиционални такав хладњак може да буде само 150В, али смо се извукли из тога. Побољшаћемо напредак и испробати нове студије како бисмо побољшали потенцијал хлађења хладњака.
