За високонапредне електронске производе, потребно је да структура за хлађење заузима што је могуће мање простора, што је лакша, то је боља, а што је поузданија, то боље перформансе. Очигледно, ваздушно хлађени пасивни радијатор не може испунити овај захтев. Дизајнери постепено прелазе са ваздушно хлађене структуре хлађења на структуру хлађења плоча са воденим хлађењем. Ова шема укључује какву врсту процеса укључити плочу хлађену водом да би се постигла намера дизајна.
Тренутно постоје три опције: Прво, топлотна цев одводи топлоту; Друго, бакарне цеви су закопане у алуминијумске плоче да формирају водене путеве за расипање топлоте; Трећа је интегрисана хладна плоча, која је директно млевена у алуминијумској плочи, а покривна плоча је заварена да формира канал. Према горње три шеме дизајна плоче за водено хлађење, анализа је следећа: Хлађење топлотних цеви: генерално, циклус самохлађења се формира у телу вакуумске цеви, али ова шема се не може користити као велика хладна плоча, и је незгодно за одржавање.
Расипање топлоте укопаним цевима: цена производње топлоте укопаних цеви је ниска, а жлеб је изрезан у алуминијумској плочи, а бакарна цев је закопана у складу са жлебом да формира затворени канал. Лепак се користи за попуњавање празнине између бакарне цеви и алуминијумске плоче. Ова шема може задовољити захтеве за одвођење топлоте, али има недостатак што се велико подручје расипање топлоте не може формирати локално, и не може задовољити захтеве за дисипацију топлоте неких конструктивних елемената. Цела хладна плоча: жлеб се глода директно у алуминијумској плочи, а покривна плоча је заварена да формира канал, тако да је неопходно изабрати процес заваривања за заптивање доње плоче и поклопца. У раној фази се усваја процес лемљења. Недостатак лемљења је тај што се изгубљени лем лако губи, што ће блокирати пловни пут, а локација на којој се губи изгубљени лем биће незаварена, што ће резултирати цурењем воде у пловном путу. Принос је око 80%, што се контролише ручним знањем, осећајем одговорности, конзистентношћу лема и температуром у пећи.
Превише неизвесних фактора доводи до непоузданости заваривања течно хлађених панела овом технологијом, посебно за важне структурне делове. Због непоузданости технологије лемљења, радарски електронски радијатор тражи технологију заваривања трењем за производњу водено хлађене плоче од алуминијумске легуре, а технологија заваривања трењем показује неупоредиве предности у овом производу:
1. Заваривање на нормалној температури и под нормалним условима, без жлебова, паковања, вакуумирања и заштите од гаса;
2. Радно окружење је пријатно, и нема буке, лука или зрачења у процесу заваривања;
3. Висок принос, операција нумеричке контроле, независно од ручне вештине;
4. Висока ефикасност. Под условом константних материјала и исправних параметара, стопа готовог производа је 100%.
1. Материјал за лемљење
У свету постоји више од 2000 врста материјала за лемљење. Најнапреднији материјал за лемљење на свету. У складу са основним материјалом, методом загревања, радном температуром и другим релевантним захтевима, потребно је одабрати материјале за лемљење. Могу се обезбедити материјали за лемљење на бази злата, на бази сребра, на бази бакра, паладијума, никла и алуминијума. Индустрија: хлађење, климатизација, електроника, аутомобилска индустрија, ваздухопловство, алати за сечење, моторни возови, хидраулички цевоводи, медицинска и друге индустрије.
